Popis

Technické parametry

Vlastnosti

1. Široký rozsah použití: Vysoce přesné děrovací stroje na ocelové rámy lze použít pro různé aplikace zpracování kovů, včetně řezání, ohýbání, děrování, ražení a embosování. Tato všestrannost z něj činí vynikající investici pro jakoukoli průmyslovou aplikaci.

2. Snadná obsluha: Vysoce přesný lis na děrovací lis z ocelového rámu s jednou rukojetí, snadné ovládání, intuitivní ovládání a jednoduché nastavení. Díky tomu je vhodný pro operátory s řadou úrovní dovedností, čímž se snižuje potřeba rozsáhlého školení.

3. Zvýšení bezpečnosti: Vysoce přesný ocelový rám má bezpečnostní funkce, které mohou ochránit obsluhu před nehodami a zraněními. To zahrnuje bezpečnostní kryty a ochranná zařízení, tlačítka nouzového zastavení a blokovací spínače.

Razítkovací výrobek 1

Výrobek pro ražení 2

Razítkovací výrobek 3

Razítkovací výrobek 4

Razítkovací výrobek 5

Razítkovací výrobek 6

Rozsah aplikace

Jméno	Jednotka	DPS-125T		DPS-160T		DPS-200T
Nominální síla	KN	1250		1600		2000
Typ		V	H	V	H	V	H
Zdvih jezdce	mm	250	160	280	180	300	200
Nominální síla zdvihu	mm	20	15	20	15	25	20
Počet zdvihů (konstantní rychlost)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Maximální výška matrice	mm	400	450	450	500	500	550
Nastavení výšky matrice	mm	100		100		120
Nižší velikost pracovního stolu	mm	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Spodní jezdec	mm	750×450		810×500		930×700
Středový otvor pracovního stolu	mm	Ø310		Ø350		Ø400
Otvor pro rukojeť matrice	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Hlavní motor	KW × P	11×4		18.5×4		22×4
Velikost tažné tyče	mm	M30×550		M30×620		M36×700
Použitý tlak vzduchu	MPa	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Děrovač (přední a zadní × levý a pravý × výška)	mm	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Jméno	Jednotka	DPS-250T		DPS-315T		DPS-400T
Nominální síla	KN	2500		3150		4000
Typ		V	H	V	H	V	H
Zdvih jezdce	mm	320	200	350	250	400	250
Nominální síla zdvihu	mm	25	20	30	20	30	20
Počet zdvihů (konstantní rychlost)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Maximální výška matrice	mm	520	580	550	600	600	675
Nastavení výšky matrice	mm	120		120		150
Nižší velikost pracovního stolu	mm	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Spodní jezdec	mm	970×800		1050×900		1200×800
Středový otvor pracovního stolu	mm	Ø420		Ø450		Ø500
Otvor pro rukojeť matrice	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Hlavní motor	KW × P	30×4		37×4		45×4
Velikost tažné tyče	mm	M36×700		M36×900		M36×1000
Použitý tlak vzduchu	MPa	0.6-0.7
Děrovač (přední a zadní × levý a pravý × výška)	mm	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Jméno	Jednotka	DPS-400 Tři osy		DPS-500 Tři osy		DPS-600 Tři osy
Nominální síla	KN	4000		5000		6000
Typ		V	H	V	H	V	H
Zdvih jezdce	mm	400	250	450	250	450	250
Nominální síla zdvihu	mm	30	20	30	20	30	20
Počet zdvihů (konstantní rychlost)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Maximální výška matrice	mm	600	675	650	750	650	750
Nastavení výšky matrice	mm	150		150		150
Nižší velikost pracovního stolu	mm	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Spodní jezdec	mm	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Středový otvor pracovního stolu	mm	Ø500		Ø550		Ø550
Otvor pro rukojeť matrice	mm	Ø75		Ø100		Ø100
Hlavní motor	KW × P	37×4		55×4		55×4
Velikost tažné tyče	mm	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Použitý tlak vzduchu	MPa	0.6-0.7
Děrovač (přední a zadní × levý a pravý × výška)	mm	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Jméno	Jednotka	DPS-800 Tři osy		DPS-1000 Tři osy
Nominální síla	KN	8000		10000
Typ		V	H	V	H
Zdvih jezdce	mm	450	300	450	300
Nominální síla zdvihu	mm	35	25	35	25
Počet zdvihů (konstantní rychlost)	s.p.m	20	35	20	35
Maximální výška matrice	mm	700	775	700	775
Nastavení výšky matrice	mm	150		150
Nižší velikost pracovního stolu	mm	1600×1300×265		1700×1350×295
Spodní jezdec	mm	1700×1300		1800×1350
Středový otvor pracovního stolu	mm	Ø600		Ø700
Otvor pro rukojeť matrice	mm	Ø120		Ø120
Hlavní motor	KW × P	75×4		90×4
Velikost tažné tyče	mm	M48×1400		M48×1500
Použitý tlak vzduchu	MPa	0.6-0.7
Děrovač (přední a zadní × levý a pravý × výška)	mm	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Standardní příslušenství
Pneumatická spojka	●
Dotyková obrazovka	●
Čítač předpětí, čítač předpřetržení	●
Hydraulické zařízení na ochranu proti přetížení	●
Zařízení pro detekci chybného podávání	●
Napájecí zásuvka	●
Elektrické mazací zařízení	●
Elektronické zařízení pro nastavení posuvu	●
Elektronický ukazatel výšky formy	●
Zařízení pro vyvažování skluzu a forem	●
Elektronický otočný vačkový spínač	●
Indikátor úhlu klikového hřídele	●
Čelit	●
Konektor zdroje vzduchu	●
Ochranné zařízení druhého stupně	●
Návod k použití	●

Standardní příslušenství	○
Pneumatické zařízení podložky	○
Nožní spínač	○
Posuvné horní děrovací zařízení	○
Antivibrační patka	○
Fotoelektrické ochranné zařízení	○
Podavač (vzduchový, mechanický a NC typy)	○
Nosič	○
Vyrovnávač	○
Robot	○
Zařízení pro osvětlení plísní	○

Jak vybrat vhodnou metodu výroby

Při výběru způsobu výroby kovů zvažte následující faktory:

1. Velikost obrobků: Různé velikosti a objemy ovlivňují výrobní náklady. Malé obrobky mají nižší náklady. Lze použít různé technologie, včetně nůžek, laserových řezacích strojů, lisovacích strojů a ohraňovacích lisů.

2. Typy materiálů: Pro různé materiály jsou vhodné různé procesy na základě tažnosti a pevnosti v tahu. Lisování a válcování jsou vhodné pro materiály s nízkou pevností, zatímco materiály s vysokou pevností jsou náročnější na ohýbání a válcování.

3. Design obrobku: Některé vzory, jako jsou otvory a embosování, jsou vhodnější pro ražení. Laserové řezání poskytuje hladší hrany ve srovnání s lisováním. Tvar a složitost také ovlivňují volbu způsobu tváření. Tvarování válcem zvládne složité lineární tvary v jednom průchodu, zatímco ohýbání vyžaduje více průchodů.

4. Náklady: Snižování nákladů při zachování kvality je zásadní. Automatizace lisování má nižší mzdové náklady než ruční ohýbání. Tváření válců a lisování mají podobné náklady na nástroje. Tváření rolí je nákladově efektivní pro hromadnou výrobu velkých obrobků, zatímco brzdění lisem je lepší pro malé obrobky a malosériovou výrobu.