Popis

Technické parametry

1. Automatický děrovač plechu je navržen s rámem s vysokou tuhostí, který je svařen z vysoce kvalitních ocelových plátů a ošetřen technologií odlehčení pnutí pro zlepšení stability a spolehlivosti přesnosti celého stroje.

2. Střed převodovky je zarovnán s celkovým středem stroje, aby byla zajištěna přesnost a stabilita děrovacího lisu.

3. Přesnost nastavení formy může dosáhnout až 0,01 mm, což je bezpečné, pohodlné a spolehlivé.

4. Pokročilé koncepce designu, nízká hlučnost, nízká spotřeba a úspora energie.

5. Automatický děrovací stroj na plechy s plně inteligentním ovládáním PLC, elektrickým nastavením formy a hydraulickou ochranou proti přetížení; Variabilní nastavení frekvence a automatické poplašné zařízení pro odpojení oleje; Elektronický digitální zobrazovací modul s funkcí vysoké paměti, volitelným hydraulickým uzamykacím a zvedacím automatickým zařízením.

Položka		DPA-25		DPA-35
Model		V	H	V	H
Kapacita	Tón	25		35
Jmenovitý tonážní bod	mm	3.2	1.6	3.2	1.6
Změna rychlosti	s.p.m	60-140	130-200	40-120	110-180
Stabilní rychlost	s.p.m	110		85
Mrtvice	mm	60	30	70	40
Výška zemřít	mm	200	215	220	235
Nastavení posuvníku	mm	50		55
Oblast snímku	mm	300×220×50		360×250×50
Oblast podpěry	mm	680×300×70		800×400×70
Shank Hole	mm	Φ38		Φ38
Hlavní motor	kw.p	2.2×4		3.7×4
Zařízení pro nastavení posuvu		Ruční provoz		Ruční provoz
Tlak vzduchu	kg/cm²	5-6		5-6
Přesnost lisů		CNS(Jls)1třída		CNS(JlS)1třída
Rozměry lisů	mm	930×1390×2125		1000×1450×2300
Kapacita podušky	Tón	-		2.3
Mrtvice	mm	-		50
Efektivní oblast Die Cushion	mm²	-		300×230

DPA-45		DPA-60		DPA-80		DPA-110
V	H	V	H	V	H	V	H
45		60		80		110
3.2	1.6	4	2	4	2	6	3
40-100	100-150	35-90	80-120	35-80	80-120	30-60	60-90
75		65		65		50
80	50	120	60	150	70	180	80
250	265	310	340	340	380	360	410
60		75		80		80
400×300×60		500×360×70		560×420×70		650×470×80
850×440×80		900×500×80		1000×550×90		1150×600×110
Φ38		Φ50		Φ50		Φ50
5.5×4		5.5×4		7.5×4		11×4
Ruční provoz				Elektrické řízení
5-6		5-6		5-6		5-6
CNS(JlS)1třída
1040×1650×2390		1090×1670×2750		1328×1820×2980		1458×1970×3133
2.3		3.6		3.6		6.3
50		70		70		80
300×230		350×300		450×310		500×350

DPA-160		DPA-200		DPA-260		DPA-315
V	H	V	H	V	H	V	H
160		200		260		315
6	3	6	3	7	3.5	8	3.5
20-50	40-70	20-50	50-70	20-40	40-50	20-35	35-50
35		35		30		30
200	90	200	100	250	150	250	150
460	510	460	510	500	550	500	550
100		110		120		120
700×550×90		850×630×90		950×700×100		1200×700×100
1250×800×140		1400×820×160		1500×840×180		1600×840×180
Φ65		Φ65		Φ65		Φ70
15×4		18.5×4		22×4		30×4
Elektrické řízení
5-6		5-6		5-6		5-6
CNS(Jls)1třída		CNS(Jls)1třída		CNS(Jls)1třída		CNS(Jls)1třída
1560×2390×3610		1790×2690×4058		1945×2865×4433		2145×2965×4500
10		14		14		16
80		100		100		100
650×420		710×480		810×480		810×480

Příslušenství	Norma
Hydraulická ochrana proti přetížení	●
Manuální mazací systém	●
Frekvenční měnič	●
Zařízení pro nastavení posuvu (DPA60 a nižší DPA60)	●
Zařízení pro nastavení posuvu (DPA 80 nebo více)	●
Indikátor výšky matrice (DPA60 a nižší DPA60)	●
Indikátor výšky matrice (DPA 80 nebo více)	●
Balanční zařízení	●
Otočný vačkový spínač	●
Indikátor úhlu kliky	●
Elektrické počítadlo zdvihů	●
Zásobník zdroje vzduchu	●
Proti přeběhovému bezpečnostnímu zařízení	●
Box na nářadí pro údržbu	●
Návod k obsluze	●

Příslušenství	Volitelný
Elektrický automatický mazací systém	○
Pneumatické lisovací zařízení	○
Presrt Counter	○
Presrt Counter	○
Nožní spínač	○
Zařízení pro rychlou výměnu matrice (režim řazení lisovacích nástrojů, svorky a ramene lisovnice)	○
	○
Slide Knock-out zařízení	○
Souhlas s detekcí záseku	○
Napájení	○
Antivibrační držák lisu	○
Fotoelektronické bezpečnostní zařízení	○
Podavač	○
Nosič	○
Vyrovnávač	○
Strojní ruka	○
Světlo v Die Room	○

Jak řešit vnitřní netěsnost pneumatického regulačního ventilu

Vnitřní netěsnost pneumatického řídicího ventilu Jak se vypořádat s vnitřní netěsností pneumatického řídicího ventilu je nejzřetelnějším jevem, když je ventil uzavřen mrtvý. Ve ventilu jsou cizí tělesa, která způsobují zavření ventilu závadu, většinou při nové instalaci použití ventilu, jako je profukování a mytí procesního potrubí, bez uzavření regulátoru před, za uzavíracím ventilem nebo bez bypass. V mnoha případech je nutné ventil demontovat pro kontrolu, čištění a odstranění ucpání. Snadná krystalizace nebo snadné zablokování příležitosti, může změnit strukturu ventilu, aby se snížil jev zablokování, může být přímo přes jednosedlový ventil s objímkou ventilu se samočistícím výkonem úhlového ventilu.

Pneumatický regulační ventil před a po je velký tlakový rozdíl a výstupní síla pohonu není dostatečná, dojde k vnitřní poruše úniku. Měli byste zkontrolovat důvod velkého tlakového rozdílu, je procesní faktor nebo výběr špatného, zvýšit výstupní sílu pneumatického pohonu, je běžnou metodou ke zlepšení těsnícího výkonu, jako je nastavení pracovního rozsahu pružiny , použijte pružinu s malou tuhostí; Přidejte lokátor, upravte tlak zdroje vzduchu; Pokud stále nedochází ke změně, lze použít pouze pneumatický pohon s větším tahem.

Koroze šoupátka nebo sedla ventilu, opotřebení je hlavní příčinou netěsnosti ventilu v originálu. Údržba potřebuje opravit nebo vyměnit poškozenou cívku, sedlo ventilu, pneumatický řídicí ventil je způsoben kavitačním opotřebením, lze jej použít k průtoku uzavřeného ventilu, na výstupu ventilu je instalována škrticí clona, aby se více udržoval tlak na straně po proudu řídicího ventilu než tlak par kapaliny, může zabránit vysoké průtokové rychlosti a nízkotlaké zóně do bublin; Pro použití s velkým diferenčním tlakem lze použít dva regulační ventily v sérii k rozdělení a omezení poklesu tlaku ventilu.

Tovární displej

Populární Tagy: automatický děrovací stroj na plechy, Čína výrobci automatických děrovacích strojů na plech, dodavatelé, továrna

Automatický lis na plech

Jak řešit vnitřní netěsnost pneumatického regulačního ventilu

Tovární displej